Silnik jest przymocowany do podstawy, a tuleja stożkowa do mocowania dysku optycznego jest połączona z wałem silnika za pomocą śruby. Wypolerowaną tkaninę mocuje się do wirującej tarczy za pomocą pierścienia, a po podłączeniu silnika poprzez podłączenie zasilania poprzez przełącznik na podstawie, silnik może wywierać nacisk na próbkę w celu ręcznego wypolerowania wirującej tarczy. Roztwór polerski dodany w procesie polerowania może spłynąć do kwadratowej płytki umieszczonej obokmaszyna do polerowaniaurządzenia przez rurę spustową plastikowej płyty przymocowanej do podstawy. Pokrywa i pokrywa do polerowania zapobiegają spadaniu popiołu i innych zanieczyszczeń na polerowaną tkaninę, gdy maszyna nie jest używana.
Zasada działania
Klucz do działaniamaszyna do polerowaniasprzętem jest osiągnięcie maksymalnej szybkości polerowania, aby jak najszybciej usunąć warstwę zniszczeń. Konieczne jest również, aby wypolerowana warstwa uszkodzeń nie wpływała na końcową obserwowaną tkankę. To pierwsze wymaga użycia grubszych materiałów ściernych, aby zapewnić dużą szybkość polerowania w celu usunięcia wypolerowanej warstwy uszkodzeń, ale warstwa uszkodzeń polerowania jest również głęboka; to drugie wymaga użycia najlepszego materiału, aby warstwa uszkodzeń polerskich była płytka, ale szybkość polerowania jest niska.
Najlepszym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest podzielenie ppolerowaniena dwie fazy. Celem gruboziarnistego rzucania jest usunięcie warstwy uszkodzeń szlifierskich. Ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania. Uszkodzenia powierzchni powstałe w wyniku gruboziarnistego rzucania są sprawą drugorzędną, ale także możliwie najmniejszą; po którym następuje dokładny rzut (lub rzut końcowy). Celem jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych gruboziarnistym rzucaniem i zminimalizowanie uszkodzeń polerskich. Podczas polerowania wyposażenia maszyny polerskiej powierzchnia szlifowania próbki i tarcza do rzucania powinny być absolutnie równoległe i równomiernie delikatnie dociskane do tarczy do rzucania, a także zwracać uwagę, aby próbka nie wyleciała i nie utworzyła nowych śladów po szlifowaniu z powodu zbyt wysokiego nacisku. Jednocześnie próbkę należy obracać i przesuwać tam i z powrotem wzdłuż promienia stołu obrotowego, aby uniknąć zbyt szybkiego miejscowego zużycia w procesie polerowania i ciągłego dodawania zawiesiny proszku, aby tkanina polerska zachowała określoną wilgotność . Wilgotność jest zbyt duża, aby osłabić efekt szlifowania podczas polerowania, przez co faza twarda w próbce wydaje się wypukła, a wtrącenia niemetaliczne w stali i faza grafitowa w żeliwie powodują zjawisko „ogonka”; wilgotność jest zbyt mała, ze względu na nagrzewanie się próbki na skutek ciepła tarcia, smarowania, utraty połysku podczas szlifowania, a nawet pojawienia się czarnych plam, stop lekki wyrzuci powierzchnię. Niska prędkość obrotowa, najlepiej mniejsza niż 600 obr/min; czas polerowania powinien być dłuższy niż czas potrzebny do usunięcia zarysowań, gdyż należy również usunąć warstwę odkształceniową. Powierzchnia szlifowania jest gładka, ale przyćmiona bez światła. Pod mikroskopem widoczne są jednolite i dokładne ślady szlifowania, które należy wyeliminować poprzez drobne rzucanie.
Prędkość koła można odpowiednio poprawić, apolerowanienadszedł czas, aby wyrzucić grubą warstwę uszkodzeń. Drobno po rzuceniu powierzchni szlifierskiej jest jasne jak lustro, czego nie widać w warunkach otwartego pola widzenia mikroskopu, natomiast ślady szlifowania są nadal widoczne w warunkach oświetlenia z kontrastem fazowym. Jakość polerowania maszyn polerskich poważnie wpływa na strukturę tkanki próbki i stopniowo przyciąga uwagę odpowiednich ekspertów. W ostatnich latach w kraju i za granicą w zakresie wydajności sprzętu do polerowania wykonano wiele prac badawczych, opracowano wiele nowych modeli, nowa generacja sprzętu polerskiego rozwija się od pierwotnej obsługi ręcznej do różnych zestaw półautomatycznych i automatycznych maszyn polerskich.
Jesteśmy producentem pochodzenia, z wewnętrznym zespołem zajmującym się projektowaniem i produkcją, mamy duże możliwości w zakresie badań i rozwoju, to nie tylko fabryka maszyn do polerowania, największą wartością jest zapewnienie kompleksowego rozwiązania w postaci pakietu dla Twojego produktu, który obejmuje międzynarodowy gwarancja, jako czołowa marka producenta polerek, zdobyliśmy dobre uznanie opinii publicznej na rynku światowym.
Czas publikacji: 20 października 2022 r