Zarówno ciągnienie drutu, jak ipolerowanienależą do branży obróbki powierzchni i są do pewnego stopnia podobne. Obydwa wykorzystują napędzane mechanicznie materiały eksploatacyjne do przetwarzania stykających się materiałów oraz wykorzystują nacisk kontaktowy i tarcie, aby osiągnąć wyniki przetwarzania. Klasyfikację tarcz polerskich w poprzednim rozdziale przeprowadziliśmy według procesu. W tym rozdziale materiały eksploatacyjne do ciągnienia dzielą się głównie na ciągnące pasy ścierne i koła ciągnące.
Theszczotkowany pas ścierny, który tworzy na zewnątrz pierścieniowy pas, służy głównie do szlifowania skóry i ciągnienia drutu. Istnieje również wiele rodzajów pasów ściernych, które są ogólnie klasyfikowane według grubości powierzchni, a liczba pasów ściernych jest ściśle podzielona w zależności od grubości.
Często podczas rysowania produktu musimy dobrać odpowiednią liczbę pasów ściernych w zależności od twardości materiału produktu i wymagań technologicznych produktu. Używając tego samego typu taśmy ściernej do obróbki stali nierdzewnej i aluminium, głębokość i grubość tekstury będzie się różnić. ma różnicę. Jeśli chcemy zeszlifować produkt do odlewania złota, którego powierzchnia jest stosunkowo szorstka, a materiał do odlewu ze złota jest twardy, wówczas zazwyczaj wybieramy grubszy pas ścierny. Tak naprawdę, zanim rzemieślnik określi rodzaj pasa ściernego użytego do obróbki danego produktu, często próbuje zastosować kilka rodzajów pasów ściernych znajdujących się bliżej próbki i wybiera taki typ pasa ściernego, jaki zostanie zastosowany w celu uzyskania najlepszego efektu. końcowy standard procesu.
Koło do ciągnienia drutu o okrągłym kształcie służy głównie do ciągnienia drutu, a niektóre koła do ciągnienia drutu można również używać do polerowania. Koło ciągnące drut ma tę samą funkcję co pas ścierny, ale istnieją różnice w sposobie przetwarzania. Pas ścierny często wykorzystuje napęd wielokołowy do napędzania napędu paska ściernego w celu próbnej pracy na rysunku styku produktu, podczas gdy koło do ciągnienia drutu wykorzystuje obrotowy ciągnienie drutu jezdnego, efekt jest taki sam, ale technologia przetwarzania jest inna. Nasze powszechnie używane koła do ciągnienia drutu obejmują tysiące wirników, tysiące kół drucianych, koła nylonowe, koła z latającymi skrzydłami i tak dalej. Pierwsze dwa rodzaje kół ciągnących są w rzeczywistości zmodyfikowanymi wersjami pasów ściernych, wykonanych z tego samego materiału, ale zmieniono je na kształt kół, aby ułatwić obróbkę rotacyjną. Te dwa ostatnie są używane głównie do ciągnienia drutu przy wyższych wymaganiach technologicznych i często są wykorzystywane do ciągnienia drutu w obudowach niektórych wysokiej klasy produktów cyfrowych, takich jak telefony komórkowe i komputery. Ponadto obróbka koła do ciągnienia drutu wiąże się ze specjalnymi wymaganiami dla maszyny. Jeśli materiały eksploatacyjne w kształcie koła obracają się z dużą prędkością, często będzie powstawał efekt polerowania, w przeciwnym razie może wystąpić spalanie w wysokiej temperaturze. Dlatego użycie maszyn do ciągnienia drutu często wymaga kontroli niskiej prędkości lub konwersji częstotliwości maszyny. „Polerowanie z dużą prędkością, ciągnienie drutu z małą prędkością” jest powszechnym terminem w branży.
Tak naprawdę w naszej praktyce produkcyjnej często przypadkowo stwierdzamy, że efekt rysowania można uzyskać również innymi metodami, a użyte materiały eksploatacyjne mogą być bardzo proste. Na przykład najczęściej używane koło konopne i koło linowe do polerowania stali nierdzewnej, przyjmujemy pewną kontrolę prędkości podczas polerowania i możemy osiągnąć efekt połamanego ziarna i ciągnienia drutu bez woskowania. Dla innego przykładu jest to również nasze wspólne polerowanie rur okrągłych. Kiedy przeprowadzamy proces szorstkiego przepuszczania piasku, używamy tarczy szlifierskiej do obracania piasku, a okrągła rura w tym czasie ma efekt ciągnienia drutu według wzoru koła. Czas dokona zatem niezliczonych nowych odkryć, a także rozwiąże wiele problemów, które naszym zdaniem są bardzo skomplikowane.
Czas publikacji: 25 października 2022 r