Istota i zastosowanie polerowania
Dlaczego musimy wykonywać obróbkę powierzchniową części mechanicznych?
Proces obróbki powierzchni będzie inny dla różnych celów.
1 Trzy cele obróbki powierzchni części mechanicznych:
1.1 Metoda obróbki powierzchni w celu uzyskania dokładności części
W przypadku części o dopasowanych wymaganiach wymagania dotyczące dokładności (w tym dokładności wymiarowej, dokładności kształtu, a nawet dokładności położenia) są zwykle stosunkowo wysokie, a dokładność i chropowatość powierzchni są ze sobą powiązane. Aby uzyskać dokładność, należy osiągnąć odpowiednią chropowatość. Na przykład: dokładność IT6 wymaga zazwyczaj odpowiedniej chropowatości Ra0,8.
[Wspólne środki mechaniczne]:
- Toczenie lub frezowanie
- Dobra nuda
- drobne szlifowanie
- Szlifowanie
1.2 Metody obróbki powierzchni w celu uzyskania właściwości mechanicznych powierzchni
1.2.1 Uzyskanie odporności na zużycie
[Typowe metody]
- Szlifowanie po hartowaniu lub nawęglaniu/hartowaniu (azotowanie)
- Szlifowanie i polerowanie po twardym chromowaniu
1.2.2 Uzyskanie dobrego stanu naprężeń powierzchniowych
[Typowe metody]
- Modulacja i szlifowanie
- Obróbka cieplna powierzchni i szlifowanie
- Walcowanie powierzchniowe lub śrutowanie, a następnie szlifowanie dokładne
1.3 Metody przetwarzania mające na celu uzyskanie właściwości chemicznych powierzchni
[Typowe metody]
- Galwanizacja i polerowanie
2 Technologia polerowania powierzchni metali
2.1 Znaczenie Jest ważną częścią dziedziny technologii i inżynierii powierzchni i jest szeroko stosowany w przemysłowych procesach produkcyjnych, szczególnie w przemyśle galwanicznym, powlekaniu, anodowaniu i różnych procesach obróbki powierzchni.
2.2 Dlaczego parametry powierzchni początkowej i parametry osiąganego efektu przedmiotu obrabianego są tak ważne?Ponieważ są to punkty początkowe i docelowe zadania polerskiego, które determinują wybór typu maszyny polerskiej, a także liczby głowic szlifierskich, rodzaju materiału, kosztu i wydajności wymaganej dla maszyny polerskiej.
2.3 Etapy i trajektorie szlifowania i polerowania
Cztery typowe etapyszlifowanieIpolerowanie] : w zależności od początkowej i końcowej chropowatości Ra przedmiotu obrabianego, szlifowanie zgrubne - szlifowanie dokładne - szlifowanie dokładne - polerowanie. Rodzaje materiałów ściernych są od grubych do drobnych. Narzędzie szlifierskie i przedmiot obrabiany należy czyścić przy każdej wymianie.
2.3.1 Narzędzie szlifierskie jest twardsze, efekt mikrocięcia i wytłaczania jest większy, a rozmiar i chropowatość wykazują oczywiste zmiany.
2.3.2 Polerowanie mechaniczne jest delikatniejszym procesem cięcia niż szlifowanie. Narzędzie do polerowania wykonane jest z miękkiego materiału, który może jedynie zmniejszyć szorstkość, ale nie może zmienić dokładności rozmiaru i kształtu. Chropowatość może osiągnąć mniej niż 0,4 μm.
2.4 Trzy podkoncepcje obróbki wykańczającej powierzchni: szlifowanie, polerowanie i wykańczanie
2.4.1 Koncepcja mechanicznego szlifowania i polerowania
Chociaż zarówno szlifowanie mechaniczne, jak i polerowanie mechaniczne mogą zmniejszyć chropowatość powierzchni, istnieją również różnice:
- 【Polerowanie mechaniczne】: Obejmuje tolerancję wymiarową, tolerancję kształtu i tolerancję położenia. Musi zapewniać tolerancję wymiarową, tolerancję kształtu i tolerancję położenia powierzchni szlifowanej, jednocześnie zmniejszając chropowatość.
- Polerowanie mechaniczne: różni się od polerowania. Poprawia jedynie wykończenie powierzchni, ale nie można w sposób niezawodny zagwarantować tolerancji. Jego jasność jest wyższa i jaśniejsza niż polerowanie. Powszechną metodą polerowania mechanicznego jest szlifowanie.
2.4.2 [Obróbka wykańczająca] to proces szlifowania i polerowania (w skrócie szlifowanie i polerowanie) przeprowadzany na przedmiocie obrabianym po obróbce dokładnej, bez usuwania lub jedynie usuwania bardzo cienkiej warstwy materiału, którego głównym celem jest zmniejszenie chropowatości powierzchni, zwiększając połysk powierzchni i wzmacniając jej powierzchnię.
Dokładność i chropowatość powierzchni części mają ogromny wpływ na jej żywotność i jakość. Zniszczona warstwa pozostawiona przez EDM i mikropęknięcia powstałe w wyniku szlifowania będą miały wpływ na żywotność części.
① Proces wykańczania charakteryzuje się niewielkim naddatkiem na obróbkę i jest stosowany głównie w celu poprawy jakości powierzchni. Niewielka ilość jest używana do poprawy dokładności obróbki (takiej jak dokładność wymiarowa i dokładność kształtu), ale nie można jej użyć do poprawy dokładności pozycjonowania.
② Wykańczanie to proces mikronacinania i wytłaczania powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą drobnoziarnistego materiału ściernego. Powierzchnia jest obrabiana równomiernie, siła skrawania i ciepło skrawania są bardzo małe, dzięki czemu można uzyskać bardzo wysoką jakość powierzchni. ③ Wykańczanie jest procesem mikroobróbki i nie pozwala skorygować większych defektów powierzchni. Przed obróbką należy przeprowadzić obróbkę precyzyjną.
Istotą polerowania powierzchni metali jest selektywna obróbka mikrousuwania powierzchni.
3. Obecnie dojrzałe metody procesu polerowania: 3.1 polerowanie mechaniczne, 3.2 polerowanie chemiczne, 3.3 polerowanie elektrolityczne, 3.4 polerowanie ultradźwiękowe, 3.5 polerowanie płynne, 3.6 polerowanie magnetyczne,
3.1 Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na cięciu i odkształceniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłości i uzyskania gładkiej powierzchni.
Dzięki tej technologii polerowanie mechaniczne może osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0,008 μm, która jest najwyższą spośród różnych metod polerowania. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
3.2 Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby mikroskopijne wypukłe części powierzchni materiału rozpuściły się w środowisku chemicznym, a nie wklęsłe części, w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, umożliwia polerowanie detali o skomplikowanych kształtach, umożliwia polerowanie wielu detali jednocześnie i jest bardzo wydajna. Istotą polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana w wyniku polerowania chemicznego wynosi zazwyczaj kilkadziesiąt µm.
3.3 Polerowanie elektrolityczne
Polerowanie elektrolityczne, znane również jako polerowanie elektrochemiczne, selektywnie rozpuszcza drobne wypukłości na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka.
W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej można wyeliminować, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy:
(1) Makropoziomowanie: rozpuszczone produkty dyfundują do elektrolitu, a geometryczna chropowatość powierzchni materiału zmniejsza się, Ra 1 μm.
(2) Wygładzanie połysku: Polaryzacja anodowa: Poprawa jasności powierzchni, Ralμm.
3.4 Polerowanie ultradźwiękowe
Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza w polu ultradźwiękowym. Materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez oscylację fali ultradźwiękowej. Obróbka ultradźwiękowa ma małą siłę makroskopową i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale oprzyrządowanie jest trudne w produkcji i montażu.
Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworów i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu mieszania roztworu w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego i ujednolicenia korozji lub elektrolitu w pobliżu powierzchni; efekt kawitacyjny fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji i ułatwiać rozjaśnianie powierzchni.
3.5 Polerowanie płynne
Polerowanie płynne opiera się na przepływającej z dużą prędkością cieczy i cząsteczkach ściernych, które przenosi, aby szczotkować powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.
Powszechnie stosowane metody obejmują: obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie dynamiczne z płynem itp.
3.6 Szlifowanie i polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne wykorzystuje materiały ścierne magnetyczne do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu obrabianego.
Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków przetwarzania i dobrymi warunkami pracy. Przy odpowiednich materiałach ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1 μm.
Wierzę, że dzięki temu artykułowi lepiej zrozumiesz polerowanie. Różne typy maszyn polerskich określą efekt, wydajność, koszt i inne wskaźniki osiągnięcia różnych celów polerowania przedmiotu obrabianego.
To, jakiego rodzaju polerki potrzebuje Twoja firma lub Twoi klienci, należy dobrać nie tylko w zależności od samego przedmiotu obrabianego, ale także w oparciu o zapotrzebowanie rynku użytkownika, sytuację finansową, rozwój biznesu i inne czynniki.
Oczywiście istnieje prosty i skuteczny sposób, aby sobie z tym poradzić. Skontaktuj się z naszym personelem przedsprzedażowym, aby Ci pomóc.
Czas publikacji: 17 czerwca 2024 r