Esencja i wdrożenie polerowania
Dlaczego musimy wykonywać przetwarzanie powierzchni na częściach mechanicznych?
Proces obróbki powierzchni będzie inny do różnych celów.
1 Trzy cele przetwarzania powierzchniowych części mechanicznych:
1.1 Metoda przetwarzania powierzchni do uzyskania dokładności części
W przypadku części o pasujących wymaganiach wymagania dotyczące dokładności (w tym dokładność wymiarów, dokładność kształtu, a nawet dokładność pozycji) są zwykle stosunkowo wysokie, a dokładność i chropowatość powierzchni są powiązane. Aby uzyskać dokładność, należy osiągnąć odpowiednią chropowatość. Na przykład: Dokładność IT6 Zasadniczo wymaga odpowiedniej chropowatości RA0.8.
[Wspólne środki mechaniczne]:
- Obracanie lub mielenie
- Dobra nudna
- Drobne szlifowanie
- Szlifowanie
1.2 Metody przetwarzania powierzchni do uzyskiwania właściwości mechanicznych powierzchniowych
1.2.1 Uzyskanie odporności na zużycie
[Wspólne metody]
- Szlifowanie po utwardzaniu lub gaździe/hartowaniu (azotowanie)
- Szlifowanie i polerowanie po twardym chromie
1.2.2 Uzyskanie dobrego stanu naprężenia powierzchniowego
[Wspólne metody]
- Modulacja i szlifowanie
- Przetwarzanie ciepła powierzchniowego i szlifowanie
- Rolanie powierzchniowe lub kumpel strzału, a następnie drobne szlifowanie
1.3 Metody przetwarzania w celu uzyskania właściwości chemicznych powierzchni
[Wspólne metody]
- Galwanizacja i polerowanie
2 technologia polerowania powierzchni metalowej
2.1 Znaczenie jest ważną częścią dziedziny technologii powierzchniowej i inżynierii i jest szeroko stosowane w procesach produkcyjnych przemysłowych, szczególnie w przemyśle galwanicznym, powłokie, anodowaniu i różnych procesach oczyszczania powierzchni.
2.2 Dlaczego początkowe parametry powierzchni i osiągnięte parametry efektu przedmiotu obrabianego są tak ważne?Ponieważ są to punkty początkowe i docelowe zadania polerowania, które określają, jak wybrać rodzaj maszyny polerowania, a także liczbę szlifowania głowic, rodzaju materiału, kosztów i wydajności wymaganej dla maszyny polerowania.
2.3 Etapy i trajektorie szlifowania i polerowania
Cztery wspólne etapyszlifowanieIPolerowanie]: Zgodnie z początkową i końcową chropowatością Ra Wartości obrabia, gruboziarniste szlifowanie - drobne szlifowanie - drobne szlifowanie - polerowanie. Ścieżka ścierna wahają się od gruboziarnistego do drobnego. Narzędzie do szlifowania i obrabianie należy czyścić za każdym razem, gdy się zmieniają.
2.3.1 Narzędzie do szlifowania jest trudniejsze, efekt mikro-odcięcia i wytłaczania jest większy, a rozmiar i chropowatość mają oczywiste zmiany.
2.3.2 Polerowanie mechaniczne jest bardziej delikatnym procesem cięcia niż szlifowanie. Narzędzie polerowania jest wykonane z miękkiego materiału, które może jedynie zmniejszyć chropowatość, ale nie może zmienić dokładności wielkości i kształtu. Chropowatość może osiągnąć mniej niż 0,4 μm.
2.4 Trzy podkoncepcje obróbki wykończenia powierzchni: szlifowanie, polerowanie i wykończenie
2.4.1 Pojęcie mechanicznego szlifowania i polerowania
Chociaż zarówno mechaniczne szlifowanie, jak i mechaniczne polerowanie może zmniejszyć chropowatość powierzchni, istnieją również różnice:
- 【Mechaniczne polerowanie】: Obejmuje tolerancję wymiarową, tolerancję kształtu i tolerancję pozycji. Musi zapewnić tolerancję wymiarową, tolerancję kształtu i tolerancję położenia powierzchni gruntu przy jednoczesnym zmniejszeniu chropowatości.
- Polerowanie mechaniczne: różni się od polerowania. Poprawia tylko wykończenie powierzchni, ale tolerancji nie można wiarygodnie zagwarantować. Jego jasność jest wyższa i jaśniejsza niż polerowanie. Wspólną metodą mechanicznego polerowania jest szlifowanie.
2.4.2 [Przetwarzanie wykończeniowe] to proces szlifowania i polerowania (skrócony jako szlifowanie i polerowanie) przeprowadzony na przedmiotie obrabianym po drobnej obróbce, bez usuwania lub usuwania bardzo cienkiej warstwy materiału, z głównym celem zmniejszania chropowatości powierzchni, zwiększania połysku powierzchni i wzmocnienia jej powierzchni.
Dokładność i szorstkość powierzchni części mają duży wpływ na jej życie i jakość. Porozarowana warstwa pozostawiona przez EDM, a mikro pęknięcia pozostawione przez szlifowanie wpłyną na żywotność usług.
① Proces wykończenia ma niewielki zasiłek obróbki i służy głównie do poprawy jakości powierzchni. Niewielka ilość służy do poprawy dokładności obróbki (takiej jak dokładność wymiarowa i dokładność kształtu), ale nie można jej zastosować do poprawy dokładności pozycji.
② Wykończenie jest procesem mikrocutowania i wytłaczania powierzchni obrabiania drobnoziarnistym materiałami ściernymi. Powierzchnia jest przetwarzana równomiernie, siła tnąca i ciepło cięcia są bardzo małe i można uzyskać bardzo wysoką jakość powierzchni. ③ Wykończenie jest procesem mikro-przetwarzania i nie może skorygować większych wad powierzchniowych. Przed przetwarzaniem należy wykonać drobne przetwarzanie.
Istotą polerowania powierzchni metalu jest selektywne przetwarzanie mikro-removal powierzchni.
3. Obecnie dojrzałe metody procesu polerowania: 3.1 Mechaniczne polerowanie, 3,2 Polerowanie chemiczne, 3,3 Polerowanie elektrolityczne, 3,4 Polerowanie ultradźwiękowe, 3,5 Polerowanie płynów, 3,6 Magnetyczne polerowanie do szlifowania,
3.1 Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne jest metodą polerowania, która opiera się na cięciu i deformacji plastikowej powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłości w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
Za pomocą tej technologii mechaniczne polerowanie może osiągnąć chropowatość powierzchni RA0.008 μm, co jest najwyższe spośród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w formach obiektywów optycznych.
3.2 Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby mikroskopijne wypukłe części powierzchni materiału rozpuszczały się preferencyjnie w środowisku chemicznym na wklęsłych częściach, aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga złożonego sprzętu, czy może polerować obrabiarki o złożonych kształtach, może jednocześnie polerować wiele obrabiów i jest wysoce wydajny. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie cieczy polerującej. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół kilka dziesiątek μM.
3.3 Polerowanie elektrolityczne
Polerowanie elektrolityczne, znane również jako polerowanie elektrochemiczne, selektywnie rozpuszcza niewielkie wypukłości na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka.
W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katody można wyeliminować, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego jest podzielony na dwa etapy:
(1) Na poziomie makro: rozpuszczone produkty rozpowszechniają się w elektrolicie, a geometryczna chropowatość powierzchni materiału maleje, Ra 1 μm.
(2) Wygładzanie połysku: Polaryzacja anodowa: Jasność powierzchni ulepsza się, Ralμm.
3.4 Polerowanie ultradźwiękowe
Obrabia jest umieszczany w zawiesinie ściernym i umieszczony w polu ultradźwiękowym. Ściernik ścierny jest uziemiony i wypolerowany na powierzchni obrabia przez oscylację fali ultradźwiękowej. Ultradźwiękowe obróbki ma małą siłę makroskopową i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale oprzyrządowanie jest trudne do produkcji i instalacji.
Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji i elektrolizy roztworu stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu mieszania roztworu w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów na powierzchni obrabiania i uczynienia korozji lub elektrolitu w pobliżu jednolitego powierzchni; Wpływ kawitacji fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji i ułatwić rozjaśnienie powierzchni.
3.5 Polerowanie płynów
Polerowanie płynów polega na szybkiej płynnej cieczy i cząsteczkach ściernych, którą przenosi, aby szczotkować powierzchnię obrabia, aby osiągnąć cel polerowania.
Powszechnie stosowane metody obejmują: przetwarzanie strumienia ściernego, przetwarzanie strumienia cieczy, szlifowanie dynamiki płynów itp.
3.6 Magnetyczne szlifowanie i polerowanie
Magnetyczne szlifowanie i polerowanie wykorzystuje magnetyczne ścieżki ścierne do tworzenia szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu.
Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy. Przy odpowiednich ścieżkach ścieżujących chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.1 μm.
Dzięki temu artykułowi uważam, że lepiej rozumiesz polerowanie. Różne rodzaje maszyn do polerowania określą wpływ, wydajność, koszt i inne wskaźniki osiągnięcia różnych celów polerowania przedmiotów.
Jaki rodzaj maszyny do polerowania potrzebna Twoja firma lub Twoi klienci powinny być nie tylko dopasowane zgodnie z samym przedmiotem obrabianym, ale także w oparciu o zapotrzebowanie rynku użytkownika, sytuację finansową, rozwój biznesu i inne czynniki.
Oczywiście istnieje prosty i skuteczny sposób radzenia sobie z tym. Skonsultuj się z pracownikami przedsprzedaży, aby Ci pomóc.
Czas postu: czerwca 17-2024