Perfect Black Metal Manufacturing jest podstawową gwarancją poprawy konkurencyjności i niezawodności i jest kluczem do spełnienia oczekiwań klientów. Jednak podczas produkcji zawsze wytwarzane są ostre krawędzie lub burr, co może powodować szereg problemów w późniejszym użyciu przetwarzania. Dlatego szczególnie ważne jest szybkie i czyste usunięcie tych wad, a posiadanie urządzenia deburranowego z blachy może rozwiązać najbardziej kłopotliwe problemy. Zrozum charakterystykę sprzętu do blachy metalowej, eksploruj potrzeby swojej firmy i pomóż wybrać najbardziej odpowiedni blachyMaszyna Burr.
Pierwszy punkt powinien być jasny: produkcja części z blachy nieuchronnie pojawi się ostre krawędzie, burr i pozostałości, są to głównie laserowe cięcie i cięcie płomieni oraz inne pochodne procesów cięcia. Te wady utrudniają również oryginalny proces płynnego i szybkiego przetwarzania. Ostre burry mogą również zwiększyć ryzyko obrażeń. Właśnie dlatego musimy posłuchać ciętych arkuszy i części metali. Zastosowanie maszyny deburran z blachy zapewnia, że możemy szybko i wydajnie uzyskać idealne części przetworzone.
Istnieje wiele tradycyjnych metod usuwania debru. Po pierwsze, najbardziej podstawowym jest sztuczny debor, w którym wykwalifikowani pracownicy używają pędzla lub młyna narożnego do usunięcia burr. Jednak ta metoda jest bardzo czasochłonna i nie gwarantuje spójności wyników, a efekt przetwarzania zależy również w dużej mierze od umiejętności i doświadczenia operatora. Alternatywą jest użycie maszyny denerwującej bębny, która jest odpowiednia głównie dla mniejszych części. Po zmieszaniu części blachy do przetworzenia (takich jak małe części tnące płomienia) z ścierną do bębna przez pewien okres czasu, burr można usunąć, a oryginalne ostre krawędzie będą pasywne. Ale wadą jest to, że nie nadaje się do dużych części, a niektóre roboty nie mogą osiągnąć zaokrąglonych zakątków. Jeśli chcesz usunąć burr z dużych ilości lub dużych płyt, zakup w pełni automatycznego usuwania urządzenia będzie mądrym wyborem. Są dostępne dla różnych konkretnych potrzeb. Kiedy wybierzesz odpowiedni sprzęt dla Twojej firmy, zalecamy rozważenie następujących dwóch kryteriów:
1. Liczba części z blachy wymaganymi do przetwarzania debrur
Im więcej części musisz przetworzyć, tym większa wartość korzystania z maszyny do zabudowy. Podczas masowego przetwarzania szczególnie ważne jest, aby zaoszczędzić czas i koszty. Te dwa czynniki odgrywają kluczową rolę w rentowności firmy. Według doświadczenia pracownik obsługujący nowoczesną maszynę deburranową z blachy jest co najmniej cztery razy wydajniejsza niż tradycyjna ręczna maszyna do przetwarzania. Jeśli ręczne usunięcie normy kosztuje 2000 godzin rocznie, zajmuje to tylko mniej niż 500 godzin, co jest standardem dla procesorów z blachy, aby inwestować w maszyny do usuwania BURR. Oprócz obniżenia pośrednich kosztów pracy, kilka innych aspektów ma również pozytywny wpływ na obliczenia inwestycji. Po pierwsze, maszyna BURR eliminuje ryzyko obrażeń spowodowanych przez ręczne narzędzia. Po drugie, ponieważ maszyna centralnie zbiera cały szlifier, środowisko pracy staje się czystsze. Jeśli dodasz całkowity koszt pracy i koszt ścierny, w połączeniu z poprawą wydajności produkcji, zdziwisz się, gdy stwierdzisz, jak niski koszt operacyjny nowoczesnej maszyny Burr jest.
Te przedsiębiorstwa, które wytwarzają duże ilości i różnorodność blachy i stalowych części strukturalnych, wymagają ciągłej wysokiej precyzji i rozwiązywania (w tym uformowanych) części. Czynniki te mają kluczowe znaczenie dla produkcji niższej i zaspokajania potrzeb klientów. W przypadku takich wysokich wymagań najlepszym rozwiązaniem jest umieszczenie automatycznego maszyny deburran z blachy. Ponadto nowoczesne zaburzające maszyny mogą również szybko dostosować się do zmian w zadaniach przetwarzania, umożliwiając lub dezaktywując jednostkę przetwarzającą lub szybko zamykając ścierkę ścierną. Podczas obsługi dużych ilości robót, tryb, który w krótkim czasie obsługuje dużą liczbę części, powinien być wystarczająco elastyczny, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące obrabiania.
2. Rodzaj płyty wymaganej do rozebrania
W obliczu różnej grubości, różnym rozmiarem zadziorów, jaką kolejność przetwarzania jest kluczowym problemem. Gdy szukasz odpowiedniej maszyny do pokonania, musisz określić zakres przetworzonych części i wymagania dotyczące obróbki krawędzi. Wybrany model powinien obejmować główny zakres części i może zapewnić najlepszą jakość przetwarzania, zapewniając wysoki stopień niezawodności procesu i niskie zalety kosztów.
W obliczu różnej grubości, różnym rozmiarem zadziorów, jaką kolejność przetwarzania jest kluczowym problemem. Gdy szukasz odpowiedniej maszyny do pokonania, musisz określić zakres przetworzonych części i wymagania dotyczące obróbki krawędzi. Wybrany model powinien obejmować główny zakres części i może zapewnić najlepszą jakość przetwarzania, co zapewnia niezawodność procesu i niskie zalety kosztów.
Czas po: 22-2023