Pierwszy: Wpływ gratowania na działanie części i wydajność całej maszyny
1. Wpływ na zużycie części, im większe gratowanie powierzchni części, tym większa energia zużyta na pokonanie oporu. Obecność części usuwających zadziory może powodować błędy pasowania. Im bardziej szorstkie dopasowanie, tym większy nacisk na jednostkę powierzchni i tym łatwiejsza jest powierzchnia do zużycia.
2. Wpływ na działanie antykorozyjne. Po obróbce powierzchni części część do gratowania łatwo odpada z powodu fal i zadrapań, które uszkadzają powierzchnię innych części. Jednocześnie na powierzchni gratującej utworzy się nowa niezabezpieczona powierzchnia. W wilgotnych warunkach powierzchnie te są bardziej podatne na rdzę i rosę, co wpływa na odporność na korozję całej maszyny.
Drugie: Wpływ gratowania na kolejne procesy i inne procesy
1. Jeżeli gratowanie jest jednorazowo zbyt duże na powierzchni Yanzhun, naddatek na obróbkę będzie nierówny podczas obróbki wykańczającej.
Nierówny margines z powodu nadmiernego gratowania. Podczas cięcia części do usuwania zadziorów wielkość skrawania wrzeciona będzie faktycznie zwiększać się lub zmniejszać, co będzie miało wpływ na gładkość cięcia, powodując ślady narzędzia lub stabilność obróbki.
2. Jeśli na precyzyjnej płaszczyźnie odniesienia występuje gratowanie, powierzchnie odniesienia łatwo nachodzą na siebie, co skutkuje niedokładnymi wymiarami obróbki.
3. W procesie obróbki powierzchni, np. natryskiwaniu tworzyw sztucznych, złoto z powłoki gromadzi się najpierw w części usuwającej zadziory (obwód jest łatwiejszy do wchłonięcia), co powoduje brak proszku z tworzywa sztucznego w innych częściach, co skutkuje niestabilną jakością.
4 gratowanie łatwo wywołać superpołączenie podczas obróbki cieplnej, które często niszczy izolację międzywarstwową, powodując zmniejszenie właściwości magnetycznych stopu AC. Dlatego w przypadku niektórych materiałów specjalnych, takich jak stopy niklu z miękkim magnesem, przed obróbką cieplną należy usunąć zadziory.
Trzy: Znaczenie gratowania
1 Niskie bariery i unikanie wpływu na pozycjonowanie i przycinanie części mechanicznych ze względu na występowanie gratowania, co zmniejsza wymagania dotyczące przetwarzania.
2. Zmniejsz ilość złomowanych przedmiotów i zmniejsz ryzyko operatorów.
3. Wyeliminuj zużycie i awarie części mechanicznych spowodowane niepewnością gratowania podczas użytkowania.
4. Przyczepność części maszyny bez gratowania zostanie zwiększona po pomalowaniu farbą, dzięki czemu powłoka będzie miała jednolitą teksturę, spójny wygląd, będzie gładka i schludna, a powłoka będzie solidna i trwała.
5. Części mechaniczne poddane gratowaniu są podatne na pęknięcia podczas obróbki cieplnej, co zmniejsza wytrzymałość zmęczeniową części, a gratowanie nie może wystąpić w przypadku części pod obciążeniem lub części pracujących z dużą prędkością.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r