Znaczenie gratowania

Jeden;Wpływ zadziorów na działanie części i całkowitą wydajność maszyny
1, wpływ na zużycie części, im większe zadziory na powierzchni części, tym większa energia zużyta na pokonanie oporu. Istnienie części zadziorowych może powodować odchylenie koordynacji, im bardziej szorstka część koordynacyjna, tym większy nacisk na jednostkę powierzchni, a powierzchnia jest bardziej podatna na zużycie.
2. Pod wpływem odporności na korozję części zadziorów łatwo odpadają po obróbce powierzchniowej, co spowoduje uszkodzenie powierzchni innych akcesoriów. Jednocześnie na powierzchni zadziorów utworzy się nowa powierzchnia bez zabezpieczenia powierzchni. W wilgotnych warunkach powierzchnie te są bardziej podatne na rdzę i pleśń, co wpływa na odporność na korozję całej maszyny.

Dwa: wpływ zadziorów na dalszy proces i inne procesy
1. Jeżeli zadzior na powierzchni odniesienia jest zbyt duży, precyzyjna obróbka doprowadzi do nierównomiernego naddatku na obróbkę. Zapasowa ilość maszyny do zadziorów nie jest jednolita ze względu na duży zadzior w części tnącej zadziora, który nagle zwiększy lub zmniejszy stabilność cięcia, wytworzy linie noży lub stabilność obróbki.
2. Jeśli w drobnym punkcie odniesienia znajdują się zadziory, powierzchnia odniesienia łatwo nachodzi na siebie, co powoduje niedokładny rozmiar obróbki.
3. W procesie obróbki powierzchni, takim jak proces natryskiwania tworzywa sztucznego, metal powłoki będzie najpierw gromadził się na końcu miejsca zadziorów (elektrostatyka jest łatwiejsza do adsorbowania), co prowadzi do braku proszku z tworzywa sztucznego w innych częściach, co skutkuje niestabilnością jakość.
4. W procesie obróbki cieplnej łatwo powstają zadziory, które często niszczą izolację pomiędzy warstwami, co powoduje znaczne zmniejszenie magnetyzmu przemiennego stopu. Dlatego niektóre specjalne materiały, takie jak miękki magnetyczny stop niklu, muszą zostać zadziorowane przed obróbką cieplną.
Po trzecie: znaczenie gratowania
1. Zmniejsz i unikaj obecności zadziorów wpływających na pozycjonowanie i przyspieszanie części mechanicznych oraz zmniejsz dokładność obróbki.
2. Zmniejsz współczynnik odrzuceń przedmiotu obrabianego i zmniejsz ryzyko operatorów.
3. Wyeliminuj zużycie i awarie spowodowane niepewnością zadziorów w częściach mechanicznych podczas procesu użytkowania.
4. Akcesoria mechaniczne bez zadziorów zwiększą przyczepność podczas malowania farby, dzięki czemu tekstura powłoki będzie jednolita, spójny wygląd, gładka i schludna, a powłoka mocna i trwała.
5. Części mechaniczne z zadziorami łatwo ulegają pęknięciom po obróbce cieplnej, co zmniejsza wytrzymałość zmęczeniową części. W przypadku części przenoszących obciążenie lub części pracujących z dużą prędkością, na których występują zadziory, nie może być mowy o zadziorach.