Klucz do działaniapmaszyna do polerowaniasprzętem jest staranie się o uzyskanie maksymalnej szybkości polerowania, aby warstwę uszkodzeń można było jak najszybciej usunąć. Konieczne jest również, aby wypolerowana warstwa uszkodzeń nie wpływała na końcową obserwowaną tkankę. To pierwsze wymaga użycia grubszych materiałów ściernych, aby zapewnić większą szybkość polerowania w celu usunięcia warstwy uszkodzeń polerskich, ale warstwa uszkodzeń polerskich jest również głębsza; to drugie wymaga użycia najlepszego materiału, aby warstwa uszkodzeń polerskich była płytsza, ale szybkość polerowania jest niska. Najlepszym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest podzielenie polerowania na dwa etapy. Celem polerowania zgrubnego jest usunięcie warstwy uszkodzeń szlifierskich. Ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania. Uszkodzenia powierzchni spowodowane rzutami zgrubnymi są sprawą drugorzędną, ale także możliwie najmniejszą; po których następują dokładne rzuty (lub rzuty końcowe).
Celem jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych zgrubnym polerowaniem i zminimalizowanie uszkodzeń polerskich. Podczas polerowania wyposażenia maszyny polerskiej powierzchnia szlifowania próbki i tarczy wyrzucającej powinna być absolutnie równoległa i równomiernie lekko dociskana do tarczy wyrzucającej. Należy zwrócić uwagę, aby próbka nie wyleciała na skutek nadmiernego nacisku i nie spowodowała powstania nowych śladów zużycia. Jednocześnie próbka powinna się obracać i przesuwać tam i z powrotem wzdłuż promienia stołu obrotowego, aby uniknąć miejscowego zużycia podczas procesu polerowania. Dodawaj zawiesinę proszku w sposób ciągły, aby tkanina polerska mogła utrzymać określoną wilgotność. Faza jakościowa jest wypukła, a wtrącenia niemetaliczne w stali i faza grafitowa w żeliwie powodują „ciągnięcie”.
Jeśli wilgotność jest zbyt niska, próbka nagrzeje się pod wpływem ciepła tarcia, smarowność zostanie zmniejszona, powierzchnia szlifowania straci swój połysk, pojawią się nawet czarne plamy, a stop lekki wypoleruje powierzchnię. Przy małych prędkościach lepiej jest mieć mniej niż 600 obr./min; Czas polerowania powinien być dłuższy niż czas potrzebny do usunięcia rys, gdyż konieczne jest usunięcie warstwy odkształceniowej. Powierzchnia szlifierska jest gładka, ale matowa i matowa. Pod mikroskopem widoczne są jednolite i drobne rysy, które należy wyeliminować poprzez dokładne polerowanie. Można odpowiednio zwiększyć prędkość obrotową ściernicy, odpowiednio wydłużyć czas polerowania, a grubszą warstwę uszkodzeń wyrzucić. Drobno wypolerowana powierzchnia po wypolerowaniu jest jasna jak lustro, czego nie widać w jasnym polu widzenia pod mikroskopem, ale nadal pod warunkiem oświetlenia kontrastem fazowym. Widoczne ślady szlifowania. Jakość polerowania sprzętu polerskiego poważnie wpływa na strukturę próbki, co stopniowo przyciąga uwagę odpowiednich ekspertów. W ostatnich latach przeprowadzono wiele prac badawczych nad wydajnym sprzętem do polerowania w kraju i za granicą, a także opracowano wiele nowych maszyn. Type, nowa generacja sprzętu polerskiego, rozwija się od pierwotnej obsługi ręcznej do różnorodnych półautomatycznych i w pełni automatycznych maszyn polerskich.
Czas publikacji: 22 października 2022 r