Klucz do działaniapmaszyna olishingowaSprzęt polega na uzyskaniu maksymalnej szybkości polerowania, aby warstwa uszkodzenia mogła zostać jak najszybciej usunięta. Konieczne jest również, aby warstwa wypolerowanej uszkodzeń nie wpłynęła na ostateczną obserwowaną tkankę. Pierwszy wymaga użycia grubszych materiałów ściernych, aby zapewnić większą szybkość polerowania w celu usunięcia warstwy uszkodzeń polerowania, ale warstwa uszkodzenia polerowania jest również głębsza; Ta ostatnia wymaga użycia najlepszego materiału, aby warstwa obrażeń polerująca była płytsza, ale szybkość polerowania jest niska. Najlepszym sposobem na rozwiązanie tej sprzeczności jest podzielenie polerowania na dwa etapy. Celem szorstkiego polerowania jest usunięcie warstwy uszkodzeń szlifowania. Ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania. Uszkodzenie powierzchni podczas rzucania zgrubnego jest wtórne, ale także tak małe; a następnie drobne rzuty (lub rzuty końcowe).
Celem jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych przez szorstkie polerowanie i zminimalizowanie uszkodzeń polerowania. Podczas polerowania urządzenia do polerowania powierzchnia szlifowania próbki i dysk rzucania powinny być absolutnie równoległe i lekko naciskać na płytę rzucającą równomiernie. Zwróć uwagę, aby zapobiec wyleciu próbki z powodu nadmiernego nacisku i powodowania nowych znaków zużycia. Jednocześnie próbka powinna się obracać i poruszać się w przód iw tył wzdłuż promienia gramofonu, aby uniknąć lokalnego zużycia podczas procesu polerowania. Dodaj zawieszenie proszku w sposób ciągły, aby materiał polerowy mógł utrzymać pewną wilgotność. Faza jakościowa pojawia się wypukła, a inkluzje niemetaliczne w stali i faza grafitowa w żeliwa produkują „przeciąganie”.
Jeśli wilgotność jest zbyt niska, próbka rozgrzeje się z powodu ciepła tarcia, smar zostanie zmniejszona, powierzchnia szlifowania straci swój połysk, a nawet czarne plamy pojawią się, a stop światowy poleruje powierzchnię. Przy niskiej prędkości lepiej jest być mniej niż 600 r /min; Czas polerowania powinien być dłuższy niż czas potrzebny do usunięcia zarysowań, ponieważ warstwa deformacji należy usunąć. Sieć szlifowania jest gładka, ale matowa i matowa. Pod mikroskopem obserwuje się jednolite i drobne zadrapania, które należy wyeliminować przez drobne polerowanie. Prędkość obrotu koła szlifierskiego może być odpowiednio zwiększona, czas polerowania można odpowiednio zwiększyć, a warstwę uszkodzenia gruboziarnistego może zostać wyrzucona. Drobno wypolerowana powierzchnia po polerowaniu jest jasna jak lustro, którego nie można zobaczyć w jasnym polu widzenia pod mikroskopem, ale nadal znajduje się pod warunkiem oświetlenia kontrastu fazowego. Można zobaczyć znaki szlifowania. Jakość polerowania sprzętu do polerowania poważnie wpływa na strukturę próbki, która stopniowo przyciąga uwagę odpowiednich ekspertów. W ostatnich latach wykonano wiele prac badawczych na temat wyposażenia maszyn do polerowania w kraju i za granicą, a opracowano wiele nowych maszyn. Typ, nowa generacja sprzętu do polerowania, rozwija się od oryginalnej operacji ręcznej do różnych półautomatycznych i w pełni automatycznych urządzeń do polerowania.
Czas postu: 22-2022 października